从近日安徽电科院出具的性能试验报告数据显示，安庆皖江发电公司#1机组A修后锅炉效率提高0.63%，相应煤耗下降2.06克/千瓦时，汽机热耗下降86千焦/千克，相应煤耗下降3.12克/千瓦时，修后机组性能得到显著提高。这一成果不仅得益于汽封改造等多项技改措施的有效实施，同时也得益于此次A修管理的严谨规范和创新实践。
　 　2011年4月22日，公司按计划开始了投产以来进行的首次A级检修。此次A修是公司全年工作的重中之重，为保证A修工作圆满完成，公司领导超前谋划、充分准备，各级检修管理人员严格遵循检修有关规程和管理办法，实施安全检修、文明检修、高效检修、节约检修，检修过程亮点纷呈、精彩频现：
　 　亮点一：积极应对，充分准备
       为做好此次大修，早在去年9月份公司就成立了#1机组A修指挥部，下设技术支持组、质检验收组、安全保卫文明监督组、物资供应组、隔离调试组、进度协调组、宣传报道组和后勤保障组，以保证各项工作的顺利开展，对A修项目确定、工期计划安排、物资准备、检修单位确定、人员配备、费用管理、安全文明生产管理、后勤保障等各方面的工作进行部署和落实。
　 　为确保设备不欠修、不过修，A修指挥部召集相关部门和人员分层次多次进行检修项目的讨论，广泛征求意见，最终确定检修项目646项，编写检修手册、作业指导书335份，确定质检点W点1170项、H点503项，为保证A修质量打下了基础。
　　公司财经部按照招投标和询价管理办法的要求进行了各项目的招标询价，确保检修队伍的人员素质、检修工艺和管理水平，同时做好了各项目备品备件的采购和准备工作，在检修过程中发生的临时性紧急采购任务，采取特事特办、精简流程的方法优化简化采购审批环节，确保了检修所需物资的及时到位。
　　亮点二：广泛动员，齐抓共管
　　为充分调动公司全体员工、各外委单位和参修单位参加#1机组A级检修工作的积极性，公司及时召开#1机组A级检修动员会。会议号召全体员工和参修单位团结协作，精诚合作，全面、安全、高质量地完成本次检修任务，为#1机组安全、稳定和经济运行打下坚实的基础。
       在#1机组A级检修期间，公司党委开展宣传报道评比活动、工会开展劳动竞赛评比活动、团委开展“青年安全监督岗”活动、发电部开展“党员身边无差错”竞赛活动等主题活动，组织党员干部和团员青年将这次的设备大修作为展现先进性的舞台，坚守一线，奋战一线，勇挑重担，攻坚克难，谱写了一曲党员带头，典型引领的感人乐章。
　　公司贯彻“行政为一线服务”的宗旨，检修期间的住宿、餐饮、通讯、用车等事项在总经理工作部的安排下，井然有序，未发生一起投诉事件。通过党政工团齐抓共管，为检修工作加油鼓劲，带动了全体员工高标准、严要求地完成各项检修任务的信心。
　　亮点三：安全管理，文明检修
　　检修安全是所有工作的基础。针对A修交叉作业多、高空作业多、检修队伍多的“三多”局面，公司一是严把参修单位外用工的审核关，对进厂外用工年龄、资格、健康状况进行严格审查，条件不符合人员严禁进厂；对符合要求的人员严格进行三级安全教育，其中进行厂级安全教育265人次。二是通过多种方式提高全员安全意识，使所有参修人员掌握A修管理要求和技术要求。公司先后进行了全员安规考试、集中学习《检修手册》和作业指导书、进行安全警示事例教育、举行现场安全知识有奖问答等活动。三是进行现场各类专项检查活动，对各类违章的行为及不文明、不规范行为及时纠正。公司安全监督部专职人员每天在现场巡视，加强现场的安全文明监督，不放过一丝一毫的安全隐患，对违章现象及时暴光、严格考核并督促整改。期间共开出安全文明生产考核单75份，有效保证了现场安全。四是严格执行“两票三制”。A修期间共办理各种工作票264份，操作票550份，两票合格率达到100%。整个A修安措执行中操作无误、监护到位。在机组大修期间还设立了大修现场安全、文明、质量监督岗，扎实做好现场安全措施交底和危险点分析与预控工作，整个大修期间未发生一起人身轻伤及以上不安全事件。五是是做好特殊防范，加强汽机本体的安全管理。检修期间，公司在汽机平台还临时设置夜间专职值班岗，对汽机本体进行全天候的监视，防止非检修人员上缸，杜绝了杂物掉落汽缸的风险。六是检修单位对吊出的机组各主辅部件严格按定置图摆放，并采取了相应的安全防护措施，实现了安全、文明、整洁、有序的检修现场环境，成为大修中一道靓丽风景线。
　　亮点四：精细检修，高效检修
　　A修期间，公司定期召开检修协调会、试转协调会、质量控制会、检修专业会，对A修中存在的问题进行统一协调处理。根据施工进度，公司针对重要节点项目还召开了解体报告会、汽机盖缸报告会，使检修队伍之间沟通充分、问题协调及时顺畅，以确保检修质量和进度。具体做法如下：一是提高设备主人——点检员的“主人意识”。公司A修推行点检员“项目负责制”，点检员对自己管理项目的质量、安全、进度全面负责。“项目责任制”的推行保证了《检修文件包》及《检修手册》的严格执行。整个A修过程中未发生1起检修质量事件。二是严格“三级验收”制度，对检修过程中发现的质量问题，做到不合格不放过。为确保修后设备达到检修目标值，公司各级管理技术人员深入现场各作业点进行督导，严格落实各项工艺要求，不合格的坚决返工处理。
　　公司汽封改造是本次A修的重点项目，也是公司推进节能降耗改造的重要举措，公司专门成立了汽封改造领导小组，抽调精兵强将组成质量监督组和项目实施组，从同类机组调研、方案编制、设备采购到施工监督进行全过程管理。在A修中，对汽封间隙进行过程跟踪、专业把关、集体验收，确保最终每道汽封都符合作业指导书要求。A修结束后，机组启动一次成功，供电煤耗下降5克/千瓦时，达到了预期节能效果，汽封改造取得了圆满成功。
　　公司加大“四管”检查力度，锅炉“四管”多处超标缺陷得到换管或补焊修复处理。此外，大修过程中还发现并修复了十余只内漏的汽水阀门……通过精细检修，挖掘系统设备隐患，进一步夯实了检修质量基础，全面提高了机组健康水平和保持经济稳定运行的能力。公司各部门合理组织人力物力，积极协调各专业和外委单位之间的关系，早出工，晚收工，出满勤、干满点，为检修提前完成做出了突出贡献。
　　亮点五：宣传强劲，攻势猛烈
　　本次大修工作得到了公司自上而下的高度重视。大修动员会后，公司分管宣传的人力部在会后及时贯彻落实会议精神，要求大家提高对此次大修重要性的认识，并对大修宣传工作进行了精细部署，成立了#1机组A修宣传报道领导小组，发布了《关于开展1#机组A级检修宣传报道评比活动的通知》。在随后开展的大修工作中，宣传报道工作及时到位，期间公司网站发布大修宣传稿件251篇，使各级领导和各部门都能掌握大修工作的实时动态。A修宣传报道办公室编辑了《A修简报》七期，及时总结检修进度、重要节点和安全情况，并使每一期简报都做到了图文并茂。
　　亮点六：修旧利废，节约检修
　　在保证检修质量的前提下，检修人员在现场对所有可以利用的材料严格检查和收集，能重复利用的继续利用，能够修复的尽量修复，坚决反对铺张浪费。各专业班组发挥才智，把降本增效融入到大修的每一项工作，如技术部热工专业在检修过程中有大量的废旧蛇皮套管和接头被换下，该专业人员没有把它随随便便扔掉，而是选择上面能再利用的接头部分每个都拆下来，重新装在新的蛇皮套管上面，为公司节约了费用；发电部在警示牌更换工作中也开动脑筋，自力更生制作标牌60多个，也为公司节约了费用……这样的事例很多很多，他们把节俭精神上升为一种责任和义务，成为公司共同倡导和信守的规范，并认真付诸行动之中。
　　在检修指挥部的有序组织下，2011年6月10日11：18，#1机组成功并网。检修实现了机组水压试验、点火、冲转、并网、带满负荷五个一次成功。#1机组A修历时50天，比计划提前5天完成任务，期间投入人力300多人，完成检修项目657项，完成发电机大修、汽轮机大修、汽封改造、烟囱防腐、故障录波器改造、1B汽泵更换芯包、48101隔离刀闸改造等重要项目，且未发生人身轻伤及以上事故、未发生设备损坏事故、未发生火灾事故、未发生环境污染事故，全面实现了A修的预期目标，同时也为迎峰度夏机组安全经济稳定运行奠定了坚实的基础。

图为Ａ修现场精彩回放