运检海外故事︱2个冗余弯头引发的卡球

2015年2月28日，印度科瑞希纳电厂1号机组成功通过720小时试运行。一片祥和的背后，一个看似不大的问题一度让皖能运检团队格外揪心：胶球清洗系统的收球率始终徘徊在75%的低位，直接影响机组效率。

为解决难题，陈章宏连续3天蹲守现场，手里攥着图纸，逐段核对管道走向、检查弯头角度、摸清水室内部结构。最终他发现，系统设计没充分适配电厂实际工况，多出的几个管道弯头让水流形成涡旋，胶球一进去就被卡住。他立刻联系设备厂家沟通，提出切除2个冗余弯头、加装导向栅格的方案。方案落地后，收球率从75%一下子提至96%，机组效率跟着上来了。陈章宏趁机把现场变成课堂，拿着改好的管道部件，手把手教印方员工分析问题、找症结，把“为什么改”讲得明明白白。

试运行期间挑战不断，机组ETS危急遮断装置飞锤卡塞、并网柜内继电器生锈造成机组存在非同期并网的隐患……皖能运检团队凭借过硬的专业实力，一次次排查隐患，保障机组安全稳定运行。几年来，该项目两台机组创造了年累计发电超117亿度的优秀成绩单。

他们如同技术侦探，一次次抽丝剥茧，排除险情。正是这样的专业、敬业品质，赢得了海外客户的信任与尊重，皖能运检得以在“一带一路”上枝繁叶茂15年。（讲述人：陈章宏；整理人：李明萍）